传统冲压线采用“冲压机器人”升级自动化的效益剖析

“招工难、用工贵”是国内很多加工企业目前面临的一个难题。曾经的中国“人口红利”给中国制造带来的优势在逐渐衰退，加工企业不得不从“技术红利”去考虑如何保持企业的竞争力。在这种大环境下，我国冲压加工企业开始将冲压机器人应用于生产线以升级传统的作业方式，从传统人工作业线转变为冲压自动化作业。下面就具体看一下传统手工冲压线采用冲压机器人后能够为企业带来哪些效益。

图：采用冲压机器人的冲压自动化生产线

先来看一下传统手工冲压线在生产中的情况：

1.多台布局、单台操作、手工传递、生产效率低；

2.且人为因素多，不良品居高不下；

3.耗能高、生产成本高；

4.冲压现场管理复杂、易发工伤事故；

5.用工成本逐年递增。

再来看一下采用冲压机器人升级后的情况：

1.冲压机器人可配市于面上所有类型的传统冲压设备及非标模具，安装连线方式简单灵活，可24小时不间断标准化作业，生产效率稳定；

2.排除人为不良因素，工艺稳定性高，大大减少不良品率；

3.降低人工成本，一个工人可以轻松管理配备3-10台冲压机器人的自动化冲压线；

4.冲压机器人与冲压机联动互锁，消除人工作业安全隐患、保障设备安全，并改善生产环境，优化生产管理；

5.产量预期可控，交期稳定，提升企业信誉度；

6.提升企业技术与实力形象，更具市场竞争力；

7.引进冲压机器人的冲压自动化生产线1-2年即可收回成本。

这也是为何很多企业开始引进冲压机器人，将传统手工生产线升级改造为自动化冲压生产线的原因。冲压机器人能有效帮助传统冲压生产线在现有的设备基础上升级为冲压自动化生产线，降低了自动化升级的成本，具有较高的性价比。

当中国的人力成本不再低廉，当有众多的企业将工厂迁往人工成本更低的国家，也有不少具有前瞻意识的企业选择了用自动化的“技术红利”去降低生产成本，比如：艾欧史密斯公司就通过采用自动化规避了人工成本的上涨。再比如，富士康的“机器人上岗”轰动一时。还有不少的生产密集型企业也在逐步采用全自动化作业来取代不断攀升的人力资源成本。冲压机器人的应用为冲压加工企业带来的效益显著，您又是怎么看待这个问题呢？……

关键词：冲压机器人、冲压自动化、自动化冲压生产线